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未来能源:我国煤液化技术产业化的探路者

   日期:2018-09-01     浏览:120    
        原标题:庆祝改革开放40年 走近40家瞪羚企业 
 
       未来能源:我国煤液化技术产业化的探路者
陕西未来能源化工有限公司煤制油生产线
陕西未来能源化工有限公司煤制油生产线。    本报记者 霍强摄

  本报记者 霍强 见习记者 强继霞 
  2015年8月,我国首套百万吨级煤间接液化国家示范项目建成投产,填补了国内煤液化技术产业化空白;2017年11月,400万吨/年煤间接液化工业示范装置开始筹建,项目总投资约为777亿元。该项目是我国单体规模最大的煤化工项目,将对陕北能源化工产业发展产生深远影响。 
  这就是成立仅仅7年多的陕西未来能源化工有限公司交出的成绩单。2011年2月,兖矿集团和延长石油集团强强联合,共同出资组建陕西未来能源化工有限公司(简称未来能源公司),开始在榆林建设百万吨级煤间接液化项目和千万吨级煤矿,成为中国煤炭清洁利用和深度转化的探路者和引领者。8月3日,记者走进该企业进行采访。 
   国家能源安全
 呼唤煤炭清洁高效利用
 
  “富煤少气贫油”,一直以来都是我国能源行业的一大标签。特别是随着经济社会快速发展,自20世纪90年代以来,我国原油对外依存度呈现直线上升趋势,到2014年已超过59.5%,接近六成。 
  “煤炭的清洁高效开发利用,既是支撑经济社会发展的内在要求,也是走低碳发展道路的必然选择。站在国家层面,能源危机呼唤煤制油项目。”2015年9月12日,在陕西榆林煤液化及煤化工国家重点实验室学术委员会二届一次会议上,中国工程院院士谢克昌说,“在这种客观条件下,未来能源的煤间接液化项目充分利用自主研发技术,为国家的战略需求和国家能源储存作出了重大贡献。” 
  煤液化主要有两种工艺路线。一种是煤直接液化,即煤与氢气在催化剂的作用下直接发生反应,其主要产品为汽油、柴油、石脑油;另一种是煤间接液化,是先将煤炭气化,然后再通过合成反应生产汽油、柴油、煤油、燃料油、液化气和其他化学品的工艺过程。 
  “比较而言,煤间接液化技术的产品更丰富,附加值更高。举个例子,煤间接液化产出的柴油质量优异,能够应用到大功率坦克、潜水艇、舰船之中,是国防建设中难以替代的燃料。”煤液化及煤化工国家重点实验室主任、未来能源公司董事长孙启文说。 
  与国内现有煤间接液化装置相比,采用高、低温费托合成技术所建设的煤间接液化装置,具有产品种类多、产业链长、产品市场适应性好、盈利能力强等特点,可以有效推动我国煤炭清洁高效利用技术产业化发展。 
  扎根戈壁
 打造百万吨级煤间接液化示范项目
 
  为了尽快实现煤炭清洁利用和深度转化,未来能源公司一成立,就全面展开了百万吨级煤间接液化项目各装置的详细基础工程设计工作。 
  2011年7月,项目正式开工建设。由于是国内首个百万吨级煤间接液化项目,没有可以借鉴的经验,面对技术难题,未来能源的建设团队只能是自己闯、自己试、自己干。反应器如何制造?生产工艺怎么设计?系统集成如何控制?这些都需要团队做到心中有数。 
  “工地位于毛乌素沙漠边缘,本以为项目施工面临的第一个难题是抗旱找水,没想到开工后面临的问题竟然是防涝治水。”未来能源煤制油分公司副总经理陈勇说。 
  在施工现场,挖掘机挖下去不足半米,水就漫了上来。换个地方再挖,同样还是水。经过无数次的尝试,技术人员终于找到了解决办法:在一个抽水管上接上6至10个小水管,让抽水机像章鱼那样,把“触手”深深扎入地下,持续不断地吸水。每吸干一个地方,立即夯实地基,再换下一个地方,逐步施工。 
  逢山开路,遇水搭桥。施工团队攻克了一个个难题,项目建设高效推进。58家施工单位、1万多名建设者、2600余台大型机械,在戈壁滩上不断“冲刺”。 
  2015年7月31日,项目首台气化炉投料试车成功;8月21日,项目核心费托合成装置一次接气投料成功;8月23日,全流程打通,产出优质油品,各项参数全部符合技术要求,达到欧Ⅴ标准。 
  至此,未来能源百万吨级煤间接液化示范项目提前3个月完成建设,创造了投产即达产、达产即达效的骄人业绩,堪称世界化工业的一个奇迹。就连外国专家都忍不住竖起了大拇指:“同样的项目在南非、欧洲都做过,两年达不到60%,你们却只用了23天!” 
  不忘初心
 打造国家煤液化产业基地
 
  未来能源百万吨级煤间接液化示范项目建成投产,开启了我国煤清洁高效利用技术产业发展史上的新篇章,对保障国家能源安全、实现国家能源多元化发展战略具有重要意义。 
  据介绍,未来能源煤间接液化项目采用了50项专利技术。其中,低温费托合成等核心技术具有自主知识产权,经中国石油和化学工业协会组织专家鉴定,达到世界先进、国内领先水平。 
  “与国内外同类技术相比,煤间接液化技术具有柴油选择性高、吨油品催化剂消耗低、费托合成反应器生产强度大、能量利用效率高等优点,碳转化率高达98%—99%。此系统满负荷运行,每年可消化煤炭500万吨,年产115万吨油品和化工产品。”孙启文说。 
  去年11月,未来能源公司与美国空气产品公司签订协议,合作建设400万吨/年煤间接液化工业示范装置。双方将依托一期项目中的系列烯烃、芳烃等化学品,发展高附加值和差异化的化工工艺路线,形成以煤炭间接液化为核心的塑料、橡胶、费托特色化工、纺织等多种产业集群。 
  今年年初,该合作项目被列入国家《能源发展“十三五”规划》煤炭深加工重点建设项目和《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》,并成为陕西省和榆林市重点工程。 
  “掌握核心技术,是未来能源煤间接液化项目的‘王牌’。”孙启文说。未来能源公司建设的国内首套高温费托合成工艺工业试验装置,将于今年9月投产。该装置采用直径3米的气固流化床反应器,可产烃类产品约10万吨/年,将对煤化工产业转型升级、创新发展起到巨大推动作用。

   来源:陕西日报-陕西传媒网

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